變頻器在節(jié)能、功率因數(shù)補(bǔ)償、軟起動、PID調(diào)節(jié)等方面具有十分明顯的優(yōu)勢，因而被廣泛應(yīng)用在機(jī)電控制的各個(gè)領(lǐng)域。本文主要闡述變頻器應(yīng)用誤區(qū)及應(yīng)對策略。

誤區(qū)一：在變頻器輸出回路連接電磁開關(guān)、電磁接觸器

      在實(shí)際應(yīng)用中，一些場合需要使用到接觸器進(jìn)行變頻器切換：如當(dāng)變頻故障時(shí)切換到工頻狀態(tài)運(yùn)行，或是當(dāng)采用一拖二方式，一臺電動機(jī)故障，變頻器轉(zhuǎn)向拖動另一臺電動機(jī)等情況。所以許多用戶會認(rèn)為在變頻器輸出回路加裝電磁開關(guān)、電磁接觸器是標(biāo)準(zhǔn)的配置，是安全斷開電源的方式，事實(shí)上這種做法存在較大的隱患。

      ■ 弊端

      在變頻器還在運(yùn)行的時(shí)候，接觸器先行斷開，突然中斷負(fù)載，浪涌電流會使過電流保護(hù)動作，會給整流逆變主電路產(chǎn)生一定的沖擊。嚴(yán)重的，甚至?xí)棺冾l器輸出模塊IGBT造成損壞。同時(shí)，在帶感性電動機(jī)負(fù)載時(shí)，感性磁場能量無法快速釋放，將產(chǎn)生高電壓，損傷電動機(jī)和連接電纜的絕緣。

      ■ 應(yīng)對策略

      將變頻器輸出側(cè)直接與電動機(jī)電纜相連，正常起停電動機(jī)可以通過觸發(fā)變頻器控制端子來實(shí)現(xiàn)，達(dá)到軟起軟停的效果。若必須在變頻調(diào)速器輸出側(cè)使用接觸器，則必須在變頻調(diào)速器輸出與接觸器動作之間，加以必要的控制聯(lián)鎖，保證只有在變頻調(diào)速器無輸出時(shí)，接觸器才能動作。

誤區(qū)二：設(shè)備正常停運(yùn)時(shí)，斷開變頻器交流輸入電源

      在設(shè)備正常停運(yùn)時(shí)，很多用戶習(xí)慣于斷開變頻器交流輸入電源開關(guān)，認(rèn)為那樣更安全、也可以節(jié)能。

      ■ 弊端

      此種做法，表面上似乎可以起到保護(hù)變頻器不受電源故障沖擊的作用。實(shí)際上，變頻器長時(shí)間不帶電，加上現(xiàn)場環(huán)境濕度影響，會造成內(nèi)部電路板受潮而發(fā)生緩慢氧化、逐漸出現(xiàn)短路現(xiàn)象。這就是在變頻器斷電停運(yùn)一段時(shí)間后，再次送電時(shí)會頻繁報(bào)軟故障的原因。

      ■ 應(yīng)對策略

      除設(shè)備檢修外，應(yīng)使變頻器長時(shí)間處于帶電狀態(tài)。除此之外，還應(yīng)開啟變頻控制柜的上下風(fēng)扇、在柜內(nèi)放置干燥劑或安裝自動溫濕度控制加熱器，保持通風(fēng)和環(huán)境干燥。

誤區(qū)三：露天或粉塵環(huán)境下安裝的變頻器控制柜采用密封型式

      在部分廠礦、地下室、露天安裝使用的變頻器控制柜，會經(jīng)受著如高溫、粉塵、潮濕等惡劣環(huán)境的嚴(yán)酷考驗(yàn)。為此，很多用戶會選用密封型式的變頻柜。這樣雖然在一定程度上可以起到防雨、防塵的效果，但同時(shí)也帶來了變頻器散熱不良的問題。

      ■ 弊端

      控制柜密封嚴(yán)實(shí)會使得變頻器因通風(fēng)散熱能力不足而引起內(nèi)部元器件過熱，熱敏元件保護(hù)動作，造成故障跳閘，設(shè)備被迫停運(yùn)。

      ■ 應(yīng)對策略

      在變頻器控制柜上部加裝透氣的防雨罩，且?guī)в蟹缐m濾網(wǎng)，同時(shí)作為排氣口。下部也同樣開槽安裝帶濾網(wǎng)的風(fēng)扇，作為進(jìn)氣口?？梢孕纬煽諝饬魍ǎ瑫r(shí)過濾環(huán)境里的粉塵。冷卻空氣流通方向：從底部流向頂部。

      變頻器之間的橫向安裝距離應(yīng)不小于5mm，進(jìn)入變頻器的冷卻空氣溫度不能超過40攝氏度。如果環(huán)境溫度長時(shí)間在40攝氏度以上，則需考慮將變頻器安裝在帶空調(diào)的小室內(nèi)。在控制箱中，變頻器一般應(yīng)安裝在箱體上部，不允許把發(fā)熱元件或易發(fā)熱的元件緊靠變頻器的底部安裝。

誤區(qū)四：為提高電壓品質(zhì)，在變頻器輸出端并聯(lián)功率因數(shù)補(bǔ)償電容器

      部分企業(yè)由于用電容量限制，電壓品質(zhì)得不到保障，特別是大型用電設(shè)備投用時(shí)，會造成廠站內(nèi)母線電壓降低，負(fù)載功率因數(shù)明顯隨著下降。為提高電壓品質(zhì)，用戶通常在變頻器輸出端并聯(lián)功率因數(shù)補(bǔ)償電容器，希望可以改善電動機(jī)功率因數(shù)。

      ■ 弊端

      將功率因數(shù)補(bǔ)償電容器與浪涌吸收器連接在電機(jī)電纜上（在變頻器和電機(jī)之間），它們的影響不僅會降低電機(jī)的控制精度，還會在變頻器輸出側(cè)形成瞬變電壓，引起變頻器損壞。

      如果在變頻器的三相輸入線上并聯(lián)功率因數(shù)補(bǔ)償電容器，必須確保該電容器和變頻器不會同時(shí)充電，以避免浪涌電壓損壞變頻器。變頻器的電流流入改善功率因數(shù)用的電容器，由于其充電電流造成變頻器過電流故障，所以不能起動。

      ■ 應(yīng)對策略

      將電容器拆除后運(yùn)轉(zhuǎn)，至于改善功率因數(shù)，在變頻器的輸入側(cè)接入AC電抗器是有效的。

誤區(qū)五：選用斷路器作為變頻器熱過載和短路保護(hù)，效果比熔斷器好

      斷路器具備較為完善的保護(hù)功能，已廣泛應(yīng)用在配電設(shè)備中，大有取代傳統(tǒng)熔斷器的趨勢?，F(xiàn)在許多廠商生產(chǎn)的成套變頻調(diào)速設(shè)備，也基本上都配置斷路器（空氣開關(guān)），其實(shí)這也存在一些安全隱患。

      ■ 弊端

      在電源電纜發(fā)生短路故障時(shí)，斷路器保護(hù)動作跳閘由于斷路器本身的固有動作時(shí)間而產(chǎn)生延時(shí)，此期間會將短路電流引入變頻器內(nèi)部，造成元件損壞。

      ■ 應(yīng)對策略

      只要電纜是根據(jù)額定電流選型的，變頻器傳動單元就能保護(hù)自身、輸入端和電機(jī)電纜，以防止熱過載，并不需要附加額外的熱過載保護(hù)設(shè)備。配置熔斷器將可在短路情況下保護(hù)輸入電纜，在傳動裝置內(nèi)部短路時(shí)減少裝置損壞和防止相連設(shè)備的損壞。

      檢查配置的熔斷器動作時(shí)間應(yīng)低于0.5秒。動作時(shí)間取決于熔斷器類型(gG或aR)、供電網(wǎng)路阻抗、電源電纜的橫截面積、材料和長度。當(dāng)使用gG熔斷器超出0.5秒動作時(shí)間時(shí)，快熔(aR)在多數(shù)情況下可將動作時(shí)間減少到一個(gè)可接受水平。

      斷路器對傳動設(shè)備不能提供足夠快的保護(hù)，因?yàn)樗鼈兊姆磻?yīng)速度比熔斷器慢。因此需要快速保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用熔斷器而不是斷路器。

誤區(qū)六：變頻器選型只需考慮負(fù)載功率

      許多用戶在采購變頻器時(shí)，通常只根據(jù)驅(qū)動電動機(jī)的功率來匹配變頻器容量。其實(shí)，電動機(jī)所帶動的負(fù)載不一樣，對變頻器的要求也不一樣。

      ■ 弊端

      由于電動機(jī)所帶的負(fù)載特性存在差異，如果不充分考慮綜合因素，可能會造成變頻器使用不當(dāng)而損壞，同時(shí)由于未配備必要的制動單元和濾波器，可能會引起安全風(fēng)險(xiǎn)。

      ■ 應(yīng)對策略

      針對負(fù)載的特性和類型合理選用變頻器的容量和配置：

      1)風(fēng)機(jī)和水泵是最普通的負(fù)載

      對變頻器的要求最為簡單，只要變頻器容量等于電動機(jī)容量即可（空壓機(jī)、深水泵、泥沙泵、快速變化的音樂噴泉需加大容量）；

      2)起重機(jī)類負(fù)載

      這類負(fù)載的特點(diǎn)是啟動時(shí)沖擊很大，因此要求變頻器有一定余量。同時(shí)，在重物下放肘，會有能量回饋，因此要使用制動單元或采用共用母線方式；

      3)不均行負(fù)載

      有的負(fù)載有時(shí)輕，有時(shí)重，此時(shí)應(yīng)按照重負(fù)載的情況來選擇變頻器容量，例如軋鋼機(jī)機(jī)械、粉碎機(jī)械、攪拌機(jī)等；

      4)大慣性負(fù)載

      如離心機(jī)、沖床、水泥廠的旋轉(zhuǎn)窯，此類負(fù)載慣性很大，因此啟動時(shí)可能會振蕩，電動機(jī)減速時(shí)有能量回饋。應(yīng)該用容量稍大的變頻器來加快啟動，避免振蕩，配合制動單元消除回饋電能。